傳統(tǒng)的東莞手板模型工藝方法是將每套模具的模板分別加工，保證每塊模板的尺寸精度要求，不過(guò)存在以下缺點(diǎn)：造成了誤差的積累，導(dǎo)致型腔尺寸精度無(wú)法提高；多塊板的分別加工，占用的設(shè)備臺(tái)數(shù)多、效率低；模具總裝時(shí)，尺寸不好調(diào)整；板與板的結(jié)合處常有缺陷，影響制品表面質(zhì)量；始終不能給設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

　　現(xiàn)在所采取的“快、慢”走絲結(jié)合，以及新技術(shù)高速銑的應(yīng)用，東莞手板模型主要有下列優(yōu)點(diǎn)：消除了誤差積累，提高了東莞手板模型腔尺寸的幾何精度、尺寸精度、位置精度；提高了工作效率，降低了加工成本；省去了總裝時(shí)的尺寸調(diào)整；由於模具的型腔面是組裝加工的，避免了分開加工最後組裝所造成的誤差臺(tái)階，提高了制品表面質(zhì)量。

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